，如果澆注工藝選擇不合理、操作技術(shù)差，制件也不可能達(dá)到原設(shè)計所要求的性能。

    對于一些在澆注制造中容易出現(xiàn)的問題及其原因

，專家分析認(rèn)為有以下幾個方面：一是氣泡澆注件產(chǎn)生氣泡是常見的現(xiàn)象，在一定的質(zhì)量范圍內(nèi)對氣泡的控制是個相對的概念，即只有氣泡的大小和多少之分，絕對沒有氣泡是不可髓的，質(zhì)量控制的目標(biāo)是要求氣泡少和小，產(chǎn)生氣泡的原因很多，主要原因包括真空效率低、真空度或真空抽度速率達(dá)不到要求，樹脂、固化劑含揮發(fā)份過多、填料吸水過多且未進(jìn)行預(yù)處理，澆注時固化反應(yīng)過快形成爆聚，混合料黏度過大；二是缺陷，缺陷可以說是大的氣泡，即氣泡達(dá)到一定程度稱為缺陷，產(chǎn)生缺陷的原因包括澆注料黏度過大以致于未能充滿模具，模具密封不嚴(yán)產(chǎn)生部分料滲漏，初始固化溫度過高、混合料凝膠過快；三是開裂環(huán)氧澆注件的開裂一直是環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)研究的一個重要課題，特別是因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的微裂縫是影響澆注件質(zhì)量的主要因素，澆注件產(chǎn)生裂縫的主要原因包括澆注材料選用及配方設(shè)計不合理(材料太脆、澆注件冷熱變化時開裂，澆注固化時材料收縮率太大，澆注件固化過程中產(chǎn)生大量微裂縫等)，澆注件本身設(shè)計或模具、嵌件設(shè)計不合理澆注件內(nèi)部形成應(yīng)力集中點，脫模操作不慎、局部用力過大(由于脫模時材料未完全固化且脫模溫度較高，此時固化物的機械強度很低在外力下很容易產(chǎn)生裂縫)，凝膠固化溫度過高、制件固化后冷卻速度過快等